pp板材的焊接方式通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。
至于选择哪种方法应在制件设计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不
同焊接方法同差别显著。
热气焊接技术通常用来焊接料管,片或半成品制品而不是注成型制件。但许多热性模型制件
特别是热型性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备型料样模制件。
1.热板焊接
热板焊接(对平型制件),它是用电加热金属模具使被连接料制件表面软化的热性焊接过程。几乎
适用于所有的或大或小的热型性制件。特别适合焊接较软的半结晶热型性塑料如PE或PP。由于
不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热型性材料,此工艺最适于焊接不同的料。热板焊接
可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长,小制件需15s,而很大的制件需几分钟。
2.热气焊接
热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小
的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产
3.焊条是重要的挤出焊接
挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片结构的自动焊接。
4.粘接
合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件,一般用来边接由不同材料制造
的制件。使热固性塑料制件相互连接,或使塑料制件与金属连接。合剂的优点
包括:美观、设计灵活;均匀的应力分布;能够连接不同的材料;能够提供大气、水
气体的严密封口;柔软合剂能緩冲振动;能与薄而软的基材一起使用;提供电绝和热绝性。
结合剂的各种局限性:接头性能不定性;永久组装;综合化学过程;需要干净表面;没有接头
检测;达到最大强度的时间。
结合剂选择
特定应用的合剂的选择取决的因素包括使用环境、应力值、基表面化学、基材刚性特性
基材热膨胀系数、填錱要求和应用方法。
5.溶剂粘接
溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法,最常用于无定形热型性塑料制件上。溶粘接
是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。溶剂的低黏度要求
被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。